Jak znakowanie laserowe różni się od innych technologii znakowania?
Technologia znakowania laserowego
Tworzenie czystych i wyraźnych znaków w produkcji nigdy wcześniej nie było tak ważne. Wraz z ciągłym rozwojem wymagań w zakresie śledzenia i identyfikacji, producenci poszukują niezawodnych i skutecznych sposobów znakowania swoich produktów. Istnieje wiele różnych metod znakowania powierzchni produktów, choć trudno jest określić, która z nich jest najlepszą opcją dla Twojej firmy.
Lasery udowodniły, że są doskonałym i niezawodnym sposobem znakowania produktów i materiałów, ale jak można je porównać z innymi rodzajami technologii i metod znakowania?
Dzisiaj przyjrzymy się czterem głównym typom technologii znakowania: laserowej, punktowej, atramentowej i elektrochemicznej. Zobaczymy, jak każda z alternatywnych metod porównuje się do znakowania laserowego i które z nich mogą być najdokładniejszym i najbardziej efektywnym rozwiązaniem dla Państwa aplikacji.
Znakowanie laserowe, a znakowanie punktowe
Znakowanie Mikroudarowe to proces polegający na wykorzystaniu różnych poziomów siły do przebijania powierzchni metalu, aluminium, plastiku i innych materiałów z małymi kropkami.
Następstwem tych kropek są obrazy dla cyfr, tekstu, logotypów i kodów matrycy danych 2D, które są wcięte w powierzchnię produktu i widoczne pod pewnymi kątami.
Natomiast lasery oferują trzy różne sposoby tworzenia znaków identyfikacyjnych na produktach:
- Znakowanie laserowe - w tym procesie, wiązka o niskiej mocy jest powoli przesuwana przez materiał, aby stworzyć odbarwienie bez naruszania materiału
- Grawerowanie laserowe - proces ten wykorzystuje wysokie temperatury, które powodują odparowanie materiału, tworząc wgłębienie w powierzchni, które jest zauważalne dla oka i dotyku.
- Trawienie laserowe - Wysokie ciepło jest wykorzystywane do stopienia powierzchni materiału, co powoduje, że materiał rozszerza się i tworzy wypukłe ślady
Każda metoda znakowania laserowego tworzy wyraźny znak, który jest widoczny dla oka, wykorzystując system galwanometrów i luster do ogniskowania wiązki laserowej.
Jak można je porównać?
Podczas gdy zarówno znakowanie laserowe, jak i znakowanie punktowe mogą stworzyć trwałe rozwiązania dla Twoich produktów, istnieje również kilka różnic wykraczających poza sposób tworzenia oznaczeń.
Dokładność - przy znakowaniu punktowym trudno jest odczytać wcięcia i szczyty na powierzchni produktu pod pewnymi kątami i w pewnym oświetleniu, podczas gdy maszyny do znakowania laserowego tworzą znacznie bardziej czytelne i dokładne znaki.
Pomaga to również, że lasery zwykle znakują w konfiguracji kwadratowej komórki, co jest łatwiejsze do odczytania dla oka i bardziej czytelne niż okrągłe punkty znakowanych kropek.
Materiały i powierzchnie - Zarówno znakowarki mikroudarowe jak i lasery mogą być używane na różnych materiałach, jednak twardsze materiały, które wykorzystują znakowarki mikroudarowe kończą się płytszymi znakami. Mogą występować również problemy z wykończeniem powierzchni w przypadku znakowania metodą kropkowania. Na przykład, powierzchnie malowane mogą być znakowane, ale farba może odpryskiwać.
Znakowanie kropek najlepiej sprawdza się na powierzchniach o gładkim wykończeniu i nie może być używane do tworzenia kodów kreskowych na produktach.
Natomiast znakowanie laserowe działa na szerokiej gamie materiałów i powłok, w tym na metalach ocynkowanych, tworzywach ABS, anodowanym aluminium, materiałach malowanych i wielu innych.
Przystępność cenowa - maszyny do znakowania mikroudarowego są zazwyczaj bardziej przystępne cenowo niż maszyny do znakowania laserowego. Jednak wraz z rozwojem technologii laserowych znakowarki mikroudarowe mogą okazać się przestarzałe.
Maszyny do laserowego znakowania są trwałe i niezawodne, rośnie ich popularność, spadają ceny, czyniąc z nich bardziej opłacalną inwestycję.
Ważne jest również uwzględnienie zużycie maszyn w ogólnej cenie i wartości. W przypadku maszyn do znakowania punktowego końcówka trzpienia udarowego może z czasem ulec zużyciu, szczególnie w przypadku znakowania na twardszych materiałach, co wymaga większej liczby części zamiennych niż laserowy system znakowania.
Chociaż maszyny znakowania mikroudarowego mogą być bardziej przystępne cenowo w krótkim okresie czasu, laserowa maszyna znakująca będzie lepszą inwestycją w długim okresie czasu.
Mobilność - Systemy znakowania laserowego są zazwyczaj maszynami stacjonarnymi ale występuj również jako przenośne - mobilne.
Znakowarki mikroudarowe są również dostępne jako urządzenia stołowe oraz przenośne. Ręczne urządzenia wymagają zazwyczaj przewodów lub kabli, co może jednak ograniczyć możliwości przenoszenia i wydajność.
Ciągłe innowacje w branży znakowania laserowego zaowocowały bardziej kompaktowymi konstrukcjami i autonomicznymi interfejsami, procującymi pod kontrolą małych laptopów do obsługi maszyny, ułatwiając przemieszczanie się systemów po obiekcie.
Prędkość - Podczas gdy zarówno laserowe systemy znakowania, jak i markery mikroudarowe oferują szybkie rozwiązanie dla produktów znakujących, laserowe maszyny znakujące pracują nieco szybciej. Różnica to kwestia sekund, ale jeśli próbuje się znakować duże ilości produktów i części, czas może się sumować.
Jest to kolejny przypadek, w którym ważne jest uwzględnienie zużycia maszyny, ponieważ konieczność wymiany trzpieni punktowych systemu mikroudarowego, wpływa to na obniżenie wydajności produkcyjnej.
Dzięki laserowym systemom znakowania uzyskuje się zazwyczaj dłuższą żywotność, co pozwala na szybsze i bardziej efektywne działanie.
Jak widać, podczas gdy znakowanie punktowe może powodować trwałe znakowanie, dzięki laserowemu systemowi znakowania uzyskasz wyraźniejsze, lepszej jakości znakowanie.
Znakowanie laserowe, a znakowanie elektrochemiczne
Znakowanie elektrochemiczne, znane również jako wytrawianie chemiczne, jest procesem, który wymaga zastosowania maski/preparatu, roztworu elektrolitu i głowicy znakującej elektrody.
Poprzez rodzaj "wymuszonej korozji", "tlenek" czarny znak jest tworzony przy użyciu maski w różnym stopniu.
- Maska znakująca / szablon jest moczona w roztworze elektrolitu i umieszczana na powierzchni produktu lub części.
- Następnie głowica znakująca poprzez maskę znakującą uwalnia słaby prąd do powierzchni metalu. Proces ten jest powtarzany aż do osiągnięcia pożądanej penetracji oznaczenia lub ciemności.
- Głębokość i kolorystyka oznaczeń może się różnić w zależności od wielu czynników, w tym od długości czasu, rozwiązania i metalu nieszlachetnego.
Etapy znakowania laserowego są znacznie prostsze, a wymagania dotyczące znakowania są przesyłane cyfrowo do systemu za pośrednictwem oprogramowania systemu.
Jak można je porównać?
W przeciwieństwie do znakowania mikro-punktowego i znakowania laserowego, wytrawianie chemiczne i znakowanie laserowe różnią się znacznie bardziej i na wiele różnych sposobów.
Szybkość - ponieważ proces musi być powtarzany, aby osiągnąć pożądany rezultat, trawienie chemiczne może trwać od kilku sekund do kilku godzin. Ważne jest również, aby pamiętać, że dla każdego znaku potrzebna jest nowa maska znakująca, co może spowolnić produkcję.
Proces znakowania laserowego, jak już wcześniej wspomniano, trwa zaledwie kilka sekund, co skutkuje bardziej efektywnym sposobem znakowania dużych ilości produktów i części.
Wpływ na środowisko - chemikalia i rozwiązania stosowane w elektrochemicznym wytrawianiu muszą być odpowiednio utylizowane przy użyciu urządzeń do oczyszczania ścieków lub certyfikowanej firmy zewnętrznej. Jeśli nie zostaną zutylizowane w odpowiedni sposób, chemikalia te trafią bezpośrednio do publicznego systemu wodnego.
Oprócz nieużywania żadnych środków chemicznych, systemy znakowania laserowego, w szczególności lasery światłowodowe, są znacznie bardziej wydajne niż inne metody i zużywają mniej energii. Ponadto, niektóre systemy zużywają niewiele energii lub nie zużywają jej wcale w trybie czuwania, co dodatkowo zwiększa korzyści dla środowiska.
Przystępność cenowa - podobnie jak w przypadku systemów mikroudarowych, znakowanie laserowe oferuje początkowo wyższą cenę w porównaniu z trawieniem chemicznym, ale jego długoterminowe korzyści sprawiają, że jest to bardziej przystępny cenowo wybór.
W przypadku wytrawiania chemicznego, należy również uwzględnić koszt wytrawiania i chemikaliów, a także odpowiedzialność i koszt systemu filtracji oraz/lub firmy zajmującej się usuwaniem chemikaliów.
Materiały i powierzchnie - Jak już wcześniej wspomniano, maszyny do laserowego znakowania mogą być używane na szerokiej gamie powłok i materiałów. Wytrawianie chemiczne może być rzeczywiście stosowane tylko na materiałach przewodzących.
Dokładność - Jakość znaków, co najważniejsze, może się różnić w zależności od wytrawiania chemicznego. Zależy to od chłonności roztworu i płaskości powierzchni. Nawet wtedy może przyjmować wiele zastosowań, co może skutkować brakiem jednorodności części.
Lasery mają możliwość tworzenia wysokiej jakości znaków o czystszych krawędziach i wyraźnej przejrzystości.
Ponownie, porównując znakowanie laserowe do znakowania chemicznego/elektrochemicznego, laserowe systemy znakowania są bardziej niezawodnym, efektywnym kosztowo sposobem trwałego znakowania produktów i części.
Znakowanie laserowe, a znakowanie atramentowe
Podobnie jak w przypadku znakowania elektrochemicznego, znakowanie atramentowe wykorzystuje materiał eksploatacyjny do znakowania części lub produktu.
Znakowanie atramentowe jest bezdotykowym procesem znakowania, który wymusza przepuszczanie atramentu pod ciśnieniem przez dyszę w celu utworzenia oznaczenia. Istnieją dwa rodzaje systemów atramentowych: system "drop on demand" (DOD) i system ciągłego znakowania atramentem (CIJ).
Drop on Demand - wykorzystuje szereg dysz do nakładania kropli na materiał bez sterowania. Rozdzielczość i wielkość znaku określa się na podstawie rozstawu dysz i wielkości tablic.
Continuous Ink Jet - rzędy naładowanych kropel atramentu są zrzucane na powierzchnię produktu, a następnie odchylane prostopadle do ruchu części w celu utworzenia znaków matrycy punktowej. Wysokość zależy od napięcia przyłożonego do każdej pojedynczej kropli, natomiast szerokość znaku zależy od szybkości przesuwu drukarki i prędkości linii ruchu produktu.
W przypadku obu typów atramentów DOD i CIJ, produkt lub część musi być w ruchu, aby utworzyć znak, a atrament musi zostać utrwalony po oznakowaniu.
W procesie znakowania laserowego, część lub produkt może pozostać nieruchomy i nie są potrzebne żadne materiały eksploatacyjne, takie jak atrament lub środki chemiczne.
Jak można je porównać?
Znakowanie atramentowe i laserowe różnią się pod wieloma względami, w tym niektórymi z najbardziej podstawowych cech, których można poszukiwać w technologii znakowania.
Dokładność - Chociaż znakowanie atramentowe jest jedynym rodzajem znakowania, który pozwala na znakowanie kolorowymi lub czytelnymi znakami, jakość znaków jest zazwyczaj dość niska. Grafika i kody danych 2D są znacznie trudniejsze do stworzenia niż w przypadku znakowania laserowego.
Należy również zauważyć, że znakowanie atramentowe nie jest trwałe.
W przeciwieństwie do oznaczeń laserowych, oznaczenia atramentowe mogą zanikać pod wpływem promieniowania UV lub ścierać się w czasie, natomiast lasery zapewniają trwałe oznaczenia, które pozostaną nienaruszone tak długo, jak długo powierzchnia podłoża zachowuje integralność.
Szybkość - znakowanie laserowe pozwala na szybkie i skuteczne znakowanie części i produktów. Dla porównania, znakowanie atramentowe jest procesem powolnym, który nadal wymaga czasu utrwalenia atramentu po zakończeniu znakowania.
Ponadto, ponieważ sprzęt jest mniej niezawodny niż sprzęt do znakowania laserowego, może zdecydowanie skrócić czas pracy.
Przystępność cenowa - Podczas gdy atrament może mieć niższe koszty niż początkowe znakowanie laserowe, koszt atramentu, sprzętu i utylizacji materiałów eksploatacyjnych sumuje się i może ostatecznie spowodować, że znakowanie atramentowe będzie ogólnie droższe.
Materiały i powierzchnie - znakowanie atramentowe jest idealne do znakowania na tkaninach, ale jego ogólne zastosowanie jest ograniczone pod względem materiałów i powierzchni, na których może być używane.
W przypadku niektórych materiałów i powierzchni przyczepność farby drukarskiej może być trudna, a nawet jeśli farba przylega do materiału, znakowanie z czasem będzie się ścierać lub blaknąć.
Zdrowie i wpływ na środowisko - Używając w swoich procesach płynów, takich jak bazy rozpuszczalników, materiały eksploatacyjne atramentu i płyny do usuwania farby, narażasz się na ryzyko powstania problemów środowiskowych i zdrowotnych. Mogą one występować zarówno przy stosowaniu, jak i utylizacji, szczególnie w przypadku rozpuszczalników takich jak ketony metylowo-etylowe.
Podczas gdy w procesie znakowania laserowego należy przestrzegać wymogów bezpieczeństwa, wpływ na środowisko jest znacznie mniejszy w przypadku procesów znakowania laserowego.
Konserwacja i wygoda - znakowanie atramentem po prostu nie może się równać ze znakowaniem laserowym, jeśli chodzi o te aspekty. W przypadku systemów atramentowych często dochodzi do zatykania się dysz, co znacznie obniża wydajność. Natomiast systemy znakowania laserowego nie mają tych bolączek, ponieważ nie zawierają materiałów eksploatacyjnych, co pozwala zaoszczędzić znaczne koszty oraz zapobiega problemom i przestojom.
Znakowanie atramentowe może być dobrą opcją dla rozwiązania tymczasowego, ale kiedy szukasz możliwości stworzenia trwałych oznaczeń w celu spełnienia wymagań śledzenia i identyfikacji, znakowanie laserowe jest najlepszą opcją.
Dlaczego systemy znakowania laserowego do nabycia w Technologie Laserowe Lasery.biz są najlepsze z najlepszych?
Teraz, gdy wiemy, że znakowanie laserowe jest najlepszym sposobem tworzenia trwałych, wyraźnych oznaczeń na produktach i częściach, dlaczego nie wybrać lidera w laserowych systemach znakowania: Firmy Lasery.biz Technologie Laserowe oraz naszej Znakowarki Laserowej ZKFL
Firma Lasery.biz Technologie Laserowe jest wiodącym na świecie dostawcą laserowych systemów znakowania, dostarczającym najnowszą technologię światłowodową MOPA, wspieraną przez doskonałą obsługę klienta i dwuletnią gwarancję.
Nasza bezobsługowa konstrukcja eliminuje konieczność wymiany lamp, chłodzenia wodą i skomplikowanych ustawień. Systemy laserowe Lasery.biz Technologie Laserowe oraz nasze Znakowarki Laserowe ZKFL zapewniają również zwiększoną moc, lepszą kontrolę impulsów i zaawansowane możliwości znakowania w trudniejszych zastosowaniach znakowania.
Każdy z naszych systemów jest projektowany i dopracowany w każdym zakresie, aby zapewnić wyjątkową jakość i serwis.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych wysokiej jakości laserowych systemach znakowania i porównać je z innymi w branży, prosimy o kontakt już dziś.
